Ce qui se passe à l’intérieur
d’une unité WAGABOX®

Le biogaz brut acheminé vers l’unité WAGABOX® contient du méthane, du dioxyde de carbone et de l’air (oxygène et azote), ainsi qu’une forte teneur en humidité. Il contient également des traces d’autres gaz, notamment du sulfure d’hydrogène et des composés organiques volatils (COV). Ce biogaz brut doit être prétraité avant de commencer la séparation du méthane.

Avant la valorisation du biogaz, le sulfure d’hydrogène est éliminé à l’aide de charbon actif afin de prévenir la corrosion, de limiter les émissions de SOx et de protéger les équipements. Le biogaz est ensuite refroidi dans un échangeur thermique pour éliminer l’eau par condensation.

Le module de valorisation par membranes se compose d’un compresseur et de plusieurs ensembles de membranes, tous installés à l’intérieur d’un conteneur. L’unité sépare le dioxyde de carbone des autres composants du biogaz. Le conteneur abrite également d’autres équipements : les automates de pilotage de l’installation, les vannes de régulation ainsi qu’un autre compresseur qui achemine le biométhane vers le poste d’injection.

Le système d’adsorption modulée en pression, ou PSA (*Pressure Swing Adsorption*), élimine les composés organiques volatils présents dans le biogaz. Il se compose de trois cuves installées côte à côte, contenant différents lits adsorbants.

La pression est augmentée, puis le gaz est refroidi, séché et débarrassé de l’huile. Le CO₂ est ensuite éliminé grâce à deux étapes de membranes polymériques.

Le système d’adsorption modulée en pression et en température, ou PTSA (Pressure and Temperature Swing Adsorption), élimine les traces résiduelles de dioxyde de carbone présentes dans le biogaz avant la distillation cryogénique, afin d’éviter la formation de « glace carbonique ». Le PTSA se compose de deux cuves contenant des adsorbants microporeux et fonctionnant en alternance : tandis qu’une cuve est en phase d’adsorption, l’autre est en phase de régénération.

L’unité de distillation cryogénique sépare le méthane de l’azote et de l’oxygène contenus dans le biogaz. Elle se compose d’une colonne de distillation et d’un échangeur thermique. Une faible quantité d’azote liquide est utilisée, notamment lors de la phase de démarrage. Le biogaz est refroidi à -161 °C (112 K) afin de liquéfier le méthane, qui est ensuite récupéré par gravité, tandis que les gaz de l’air sont dirigés vers l’oxydeur.

À l’issue du processus de valorisation, le méthane atteint une pureté de 98 % : le gaz issu des sites de stockage est alors transformé en GNR. Le GNR est ensuite acheminé vers le poste d’injection du gestionnaire de réseau. Ce poste comprend les équipements nécessaires pour vérifier la conformité du biométhane aux spécifications d’injection, odoriser le gaz afin de faciliter la détection d’éventuelles fuites, et mesurer les volumes injectés dans le réseau.

L’oxydeur thermique est utilisé pour brûler les différents flux gazeux générés par le processus de valorisation du gaz issu des sites de stockage (notamment ceux contenant des COV), afin d’éviter l’émission de polluants dans l’atmosphère.