¿Qué ocurre dentro
de la unidad WAGABOX®?

El biogás crudo que llega a la unidad WAGABOX® contiene metano, dióxido de carbono y aire (oxígeno y nitrógeno), y generalmente presenta un alto contenido de humedad. También contiene trazas de otros gases, principalmente sulfuro de hidrógeno y compuestos orgánicos volátiles (COV). El biogás crudo requiere un pretratamiento antes de que comience la separación del metano.

Antes de iniciar el proceso de tratamiento del biogás, se elimina el sulfuro de hidrógeno con carbón activado para prevenir la corrosión, minimizar las emisiones de SOx y proteger los equipos. Posteriormente, el biogás se enfría en un intercambiador de calor para eliminar el agua mediante condensación.

El módulo de purificación por membrana consta de un compresor y conjuntos de membranas, todos instalados dentro de un contenedor. La unidad separa el dióxido de carbono de los demás componentes. El contenedor también alberga otros equipos: controladores que operan la instalación, válvulas de control y otro compresor que envía el biometano a la estación de inyección.

El sistema de adsorción por cambio de presión, o PSA, elimina los compuestos orgánicos volátiles presentes en el biogás. Consta de tres contenedores montados uno al lado del otro, cada uno con diferentes lechos adsorbentes.

Se aumenta la compresión, seguida del enfriamiento del gas, el secado y la eliminación del aceite. El CO2 se elimina en dos etapas mediante membranas poliméricas.

El sistema de adsorción por variación de presión y temperatura (PTSA) elimina cualquier rastro residual de dióxido de carbono del biogás antes de la destilación criogénica, evitando así la formación de hielo seco. El PTSA consta de dos recipientes con adsorbentes microporosos que funcionan alternativamente: mientras un recipiente está en la fase de adsorción, el otro se encuentra en la de regeneración.

La unidad de destilación criogénica separa el metano del nitrógeno y el oxígeno presentes en el biogás. Consta de una columna de destilación y un intercambiador de calor. Se utiliza una pequeña cantidad de nitrógeno líquido, principalmente durante la fase de arranque. El biogás se enfría a -161 °C para licuar el metano, que se recupera por gravedad, mientras que los gases de aire se envían al oxidante.

Al finalizar el proceso de purificación, el metano alcanza una pureza del 98%: el gas de vertedero se transforma en biometano. El biometanose transporta a la estación de inyección del operador de la red. La estación cuenta con equipos para verificar que el biometano cumpla con los requisitos de inyección, odorizar el gas para facilitar la detección de fugas, en caso de que se produzcan, y medir el volumen inyectado.

El oxidante térmico se utiliza para quemar las diferentes corrientes de gas generadas por el proceso de recuperación del gas de vertedero (en particular, las que contienen COV) para evitar la emisión de contaminantes a la atmósfera.